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生产流程分析法内容步骤

【摘要】:生产流程分析法是一种通过对各阶段进行观察,用一定的记号整理为图表,把一连串的工程按照顺序调查、分析,查找调查出工程中产生的浪费、不均及勉强情况,从中导出改善的重点,拟成改善方案的一种分析方法。也常被称为工程分析法。以产品工程为例,生产流程分析法内容包含以下7个步骤。

生产流程分析法是一种通过对各阶段进行观察,用一定的记号整理为图表,把一连串的工程按照顺序调查、分析,查找调查出工程中产生的浪费、不均及勉强情况,从中导出改善的重点,拟成改善方案的一种分析方法。也常被称为工程分析法。以产品工程为例,生产流程分析法内容包含以下7个步骤。



  生产流程分析法内容1、开展预备调查

在问题明确,调查对象已经确定时,需要先展开预备调查,预备调查须得知:原料 (原料类型);制品的内容,品质的标准;制品的生产量;检查的标准 (中间检查、出货检查的做法);设备的配置 (摆设);工程的流动 (分歧、合流的状况)。


  生产流程分析法内容2、制作“流动工程图”

随着制品的流动,员工在制作精益生产“流动工程图”时,必须考虑作业的目的。将制品分为加工、搬运、检查及停滞类型。如果是停滞类型,则要考虑它是计划性事件还是偶发事件;随后,再将其区分为储藏及滞留。其中检查也可分为数量检查和品质检查。


  生产流程分析法内容3、测定必须项目

流动工程图制成后,将测定的各工程的必要项目记入。项目测定工作要直接到现场进行,这样,测得的数据才更具准确性。


  生产流程分析法内容4、整理分析的结果

将记入工程图的各种测定结果整理成一张表格。表中可以明确体现加工给制品增加的所有价值,以及各种问题。例如,人员过多,必需消减工数;耗时过长,需缩短时间。


  整理结果分析表


  生产流程分析法内容5、制定改善方案

改善人员可按照制品工程分析表中的调查项目、平面流向图及整理表查找出问题点,由此引出新的改善构想,从而进一步完善或改善方案。


  生产流程分析法内容6、实施与评价改善方案

上一步改善方案确定之后,接下来就是试着实施。但在实施时,新的作业方法可能会让员工不适应。所以,精益生产现场管理者必须对员工进行充分的训练,在他们熟悉作业后,再开始测定及评价。改善方案的实施过程中,管理者必须积极地参与其中予以修正,直到作业畅通无阻为止。


  生产流程分析法内容7、使改善方案标准化

改善方案达到预期目的后,将其予以标准化很重要,标准化是改善效果持续的一个基准和依据,能够有效避免以前的不规范化活动或状况再次出现。



上述从产品工程的例子,为大家讲述了生产流程分析法内容涉及的7个步骤。每一步对于整日分析改善的完整性和准确性都非常重要,实施过程中必须将精益管理持续改善的理念贯穿其中。

 

 

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