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仓库5s管理内容实施步骤

【摘要】:5S管理源于日本,这是日本企业独特的一种管理办法,是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。仓库5S管理是可以立即实施,从而消除浪费的活动。具体仓库5s管理内容仓库管理5s整理的步骤如下。

5S管理源于日本,这是日本企业独特的一种管理办法,是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。仓库5S管理是可以立即实施,从而消除浪费的活动。具体仓库5s管理内容仓库管理5s整理的步骤如下。



仓库5s管理内容

     整理、整顿、清扫、清洁、素养即5S管理,这也就是五常法则。

整理即处理掉仓库非必需的物品,消除浪费。为了取得所需工具或文件物品要重复一系列的翻找和挪动工作,这种消耗大多占到总工作量的一半以上。由于仓库内缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象,所以仓库5s管理必须通过整理来消除巨大浪费。


整顿即将仓库整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。整顿的关键在于易于归位的程度,整顿是防止浪费产生的“预防针”。


清扫即将仓库现场变得整洁。从源头开展治理,将整洁保持到底,员工只有在整洁清爽的环境中工作,才能充满激情的投入生产活动中,才能为企业创造更多的价值。


清洁即对整理、整顿、清扫的坚持和深化,通过检查表持续的灵活运用,保证改善的不断深入推进,始终保持干净与整洁。清洁是持之以恒的结果。


素养即将应当遵守与必须遵守的规则,采用强制手段监督引导执行,直到形成习惯为止。



  仓库管理5s整理的步骤

  仓库5s管理---整洁活动

为确保物流通道干净、整洁、畅通,避免工作人员烦乱郁结情绪的产生,给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境,对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应当及时进行清理。


打消“说不定什么时候用得上”的想法,通过整理来消灭行动中的浪费。制定弃置物品详单,及时处理,清除用不到的物品就能减少浪费。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资,对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理,节省仓库空间。


   仓库5s管理---可视化

(1)将仓库划分发货区和收货区,并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然,进出两条线,避免了混淆错乱,减少了梳理成本。


(2)依单位价值划分物资,按重要程度分类摆放,标识醒目。将仓库物资按单位价值分类,单位价值高,占用的资金量大,重要程度自然就高,这类物资应作为重要物资,专人专位专属管理,做到了然于心;对于单位价值不高,但取放量大的物资,应摆放在容易取得,方便存放的位置,以减少不必要的物流时间和人力成本。


(3) 按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置,缩短运输距离,同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。


(4)按商品到期临界日划分。实施5S管理,要适时检查物资的保质期,对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置,并附上黄色标识注明临近保质期。


(5)按物资用途将仓库划分为几个区,按照大类分区,小类分栏,订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构,物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点,就算是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资,找起物品来轻松自如。



精益生产管理5S倡导从小事做起,力求让每个员工都能形成事事讲究的习惯,借此营造一个干净、整洁、舒适、合理的工作现场和环境。以上以仓库5s管理内容,仓库管理5s整理的步骤希望对您开展5s管理有所帮助。

 

 

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