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【精益生产】精益生产七大浪费

【摘要】:实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象,从而最大限度地提升企业管理水平,使生产工作有序进行。生产中的浪费总结为精益生产七大浪费,具体内容如下。

  实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象,从而最大限度地提升企业管理水平,使生产工作有序进行。生产中的浪费总结为精益生产七大浪费,具体内容如下。


企业生产浪费


  精益生产七大浪费一、不良、修理的浪费

  不良、修理的浪费这是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力物力上的浪费,以及由此造成的相关浪费。例如材料的损失;设备、人员工时的损失;额外的修复、挑选、追加检查;额外的检查、 预防人员;降价处理;出货延误,取消订单;信誉下降。


  精益生产七大浪费二、加工的浪费


  加工的浪费也称为“过分加工浪费”,一方面是指多余的加工,另-方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高,造成资源的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备,生产用电、气压、油等能源浪费,管理工时增加等。


  精益生产七大浪费三、动作的浪费


  生产现场作业动作的不合理导致时间浪费,如物品取放、反转、对准,作业、 步行、弯腰、转身等。


精益生产浪费


  精益生产七大浪费四、搬运的浪费


  搬运是-种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费;物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。


  精益生产七大浪费五、库存的浪费


  库存量越大资金积压越大。库存包括:零部件、材料的库存,成品的库存,存半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途成品。库存浪费的主要表现在如下这几个方面。


  ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作
  ②使先人先出作业困难
  ③占用资金(损失利息)及额外的管理费用
  ④物品的价值衰减,变成呆料、废料
  ⑤占用空间,影响通过,且造成多余的仓库建设投资的浪费
  ⑥掩盖问题、能力不足被隐藏

  

生产库存浪费


  精益生产七大浪费六、制造过多(早)的浪费


  精益生产强调“适时生产”。 必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间,就是指顾客(或下道工序)已决定要的数量与时间。制造过多与过早的浪费在七大浪费中被视为最大的浪费,其原因主要有这些方面:


  ①它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已,并不能得到多少实在的好处
  ②它会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去,失去了不断改善、进而增强企业“体质”的机会
  ③它会使工序间积压在制品,会使制造周期变长,且使所需的空间变大(许多企业车间像仓库,到处都是原材料、在制品、完成品,或许多占用面积不小的所谓中转站,这些都是十分典型的现象
  ④它会产生搬运.堆积的浪费,并使得先人先出作业变得困难
  ⑤需要增加踏板、包装箱(周转箱)等容器
  ⑥库存量变大,管理工时增加

  ⑦利息负担增加


  精益生产七大浪费七、等待的浪费


  因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待,也称之为停滞的浪费。等待的浪费主要有生产线的品种切换;每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;时常因缺料而使机器闲置;因上道工序发生延误, 导致下道工序无法运作;机器设备时常发生故障;生产线未能取得平衡;有劳逸不均的现象;材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送来,导致等待。


生产等待浪费


  事实上,现在还存在第八种浪费,那就是员工智慧和创造力浪费,这是指员工由于从事的工作单调乏味而导致创造力丧讲师提醒失, 这也是一种巨大的浪费。

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