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【精益生产】tpm八大支柱推进步骤

【摘要】:在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要内容,下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。

  在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要内容,下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。


  tpm八大支柱推进步骤之一:个别改善

  在初期进行TPM时,不可能对所有的设备进行立刻的改善,所以需要从关键设备开始,然后根据80/20原则识别出目前最大的损失及来源,然后决定实施个别改善的设备和项目。


个别改善流程图


  tpm八大支柱推进步骤之二:自主维护

  自主维护是推行TPM的关键活动,是体现全员参与的关键环节,也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。通过自主维护,不仅使设备达到良好状态,而且可以提高员工的技能,使员工有成就感,营造“我的设备我做主我的设备我管理”的良好氛围。


自主维护步骤


  tpm八大支柱推进步骤之三:计划维护

  当自主维护成为现场设备管理的重要活动时,至少80%以上的故障可以得到预防和提前解决,设备的管理进入良性运转阶段。此时,专业维护团队的精力从原来的“救火”状态转向对设备真正的“管理”状态。


  tpm八大支柱推进步骤之四:教育训练

  对于TPM而言,对员工的教育和训练是非常关键的,只有这样才能真正达到全员参与的目的,“零损失”的目标才能变为现实。


  tpm八大支柱推进步骤之五:初期管理

  设备初期管理是指对设备从最初的需求规划到设备投入使用的过程进行管理。设备初期管理需要多功能小组共同参与,而非设备管理部门或者价值流部门的责任。表6-8为设备初期管理检查清单。



  tpm八大支柱推进步骤之六:品质管理

  (1)影响产品品质的设备因素TPM就是要保证设备的精度和性能,在确保效率的前提下不制造不良品。另外,需要特别注意,无论是自主维护、预防性维护还是个别改善,设备在修理和维护后,一定要进行设备的性能和过程能力的再确认,其方法可以是首件检验、参数对比以及过程能力研究等。


  2)使用防错方法日本的新乡重夫提出了防错的概念,丰田精益中的 Poka-Yoke(日语)就是指这种防止错误发生的“防呆”系统,英文翻译为 Error-proof,即“防错”的意思。
  防错是指当人或机器发生错误时,通过一定的过程控制阻止缺陷产品的发生或者流出,从而防止发生品质问题,实现产品“零缺陷”的目标。在失效模式和后果分析(FMEA)中,如果采取防错的方式,则会降低问题发生率的等级(Oportunity)或降低探测级别( Detect)。
  自动化离不开防错。防错的两个重要途径是设计防错和过程防错,而这两个过程与设备初期设计和后期改进有着重要的联系。

  一种值得推广的方法就是将价值流中所有关于防错的设计、装置和方法进行列表,形成一份动态防错清单,既可以作为共享资料,又可以促使大家不断创新,不断设计出新的防错方法。



  tpm八大支柱推进步骤之七:支持改善

  支持改善是指管理和支持部门工作效率的改善。在生产现场进行全员生产力维护的同时,管理部门和支持部门工作的改善必不可少。


  (1)备件管理备件管理问题是TPM过程中经常遇到的难点问题,到底如何进行备件管理呢?
  1)识别关键备件。和识别关键设备一样,使用权重分析法识别关键备件,评价项目可以考虑备件的易获得性、与故障的相关性、成本等。
  2)设置安全库存,利用PFEP计算备件的库存量以及简单的拉动触发需求方式。

  3)建立备件的出、入库管理台账。


  建立备件台账并定期统计使用情况,为分析维修成本提供数据支持。另外,要减化备件的领用手续,不要让维修工拿着领料单跑来跑去找人签字,造成许多浪费。
  除了备件外,如油、液、辅料等辅助材料,同样可以利用设置最小安全库存量管理库存和触发采购需求。
  (2)采购流程按照精益的方式来尽可能消除中间的浪费环节,缩短采购周期,更好地服务于生产现场的TPM活动。采购流程可以使用非生产型价值流的方法进行改善。

  (3)培训人力资源部门要依据员工的技能要求提供培训机会,不仅仅包括设备知识、操作等方面的训练,也包括问题解决、高绩效团队等方面的训练。



  tpm八大支柱推进步骤之八:环境安全

  “零事故”是TPM的重要目标,其中,重要的环节是对新购入设备和现有设备进行安全和环境方面的评价,了解其安全状态,才能真正实现“零事故”的目标。


  tpm八大支柱推进步骤包括个别改善、自主维护、计划维护、教育训练、初期管理、品质管理、支持改善及环境安全管理。以期实现零停机、零废品、零事故、零速度损失四个零目标,从而最大化提高精益生产管理效果,实现降本增效。

 

 

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