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【精益生产】生产现场6s管理标准

【摘要】:6S管理由日企的 5S 拓展而来,是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法, 6S的本质上是一种执行力的企业文化,强调组织纪律性的文化,不畏艰难,想到做到,做到最好,作为基础性的6S工作落实, 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理,打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场,让环境、员工的品质获得提高,让客户对我们满意、有信心,进而提高企业的竞争力。

  6S管理由日企的 5S 拓展而来,是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法, 6S的本质上是一种执行力的企业文化,强调组织纪律性的文化,不畏艰难,想到做到,做到最好,作为基础性的6S工作落实, 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准为改善生产现场管理,打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场,让环境、员工的品质获得提高,让客户对我们满意、有信心,进而提高企业的竞争力。


生产现场6s管理标准


      生产现场6s管理内容


  整理( SEIRI )-- 要与不要,一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的, 除了必须的留下, 别的的都清除掉。 目的:腾出来空间, 空间灵活的使用, 避免误用,打造清爽的作业场所。
  整顿( SEITON )-- 科学合理布局, 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放, 并摆放整齐有序予以标识。目的:作业场地一目了然,清除寻找物品的时间,整整 齐齐的工作环境,清除过多的积压物品。
  打扫( SEISO )-- 清除垃圾,美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净,保证作业场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业生产伤害。
  清洁( SEIKETSU )-- 构建制度,贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的: 造就明朗现场,维系上面 3S 成果。
  安全( SECURITY )-- 安全操作,生命第一;高度重视人员安全知识教育,每时每刻都有安全至上观念,防范于未然。 目的:构建起安全生产的环境,所有的作业应构建在安全的前提条件下。

  素养( SHITSUKE )-- 养成习惯,以人为本;每个成员塑造良好的习惯,并遵守规则做事,塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的:塑造有好习惯、遵守规则的员工,塑造团队精神。


      生产现场6s管理标准细则


  6s管理来源于其日语的罗马拼音均以“ S”开头,因此简称为“ 6S”。生产现场6s管理包含整理、整顿、打扫、清洁、安全、素养六个方面。下面是针对生产制造车间现场管理的细则与规定。制造型企业车间现场管理可做参考。


  1.为保障生产秩序,确保每项生产制造正常运行,不断营造良好的工作环境,推动本企业的发展,结合本企业的具体情况特制订本制度。
  2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、3.上班时间全部员工提倡普通话, 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。

  4。全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤) ,不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害,责任自负;

      5.每天正常上班时间为 8 小时,如加班依生产制造需要临时告知。

  6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗),做到不迟到、早退、旷工,有事要请假,上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。
  7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动, 其他人员不可离开岗位互相窜岗,如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。

  8。上班后任何人不可私事而提出离岗,若有私事需要离岗者, 须事先向部门主管提交申请,经准许才能离岗,离岗时间不能超过 15 分钟。


生产现场6s管理标准


  9.员工在车间内遇上厂方客人或厂里高层领导参观巡察时,作业员照样工作,不可东张西望。集体进入车间要互相礼让,尤其是遇到客人时,不可争道抢行。
  10.工作时间认真专心工作,不得闲谈、怠慢、打瞌睡、不得在车间抽烟、嬉戏打 闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗 :指签到后脱离岗位或办私事; 窜岗:指上班时间窜至其他人岗位做与工作不相干的事) ,抽烟要到企业规定的地方。违者依《卫生管理办法》处理。
  11。上班时间谢绝探访及随身携带个人电话 。不得带小孩或厂外人员在车间玩耍或滥动车间设备,因此导致的事故自主承担。
  12.未经厂办准许或者与公事不相干,员工一律不可进入办公室。
  13.所有人不可随身携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产制造不相干之物品进入车间;工作台面要保持整齐、干净,私人物品放在工作台下层, 工具、有关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面,应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不准许留有套圈的工费,料废,应及时放在规定位置并做好标记。违者《车间管理制度》处理。
  14.车间严格按照生产计划排产,根据车间人员和设备情况,精心组织生产。生产工作做到分工不分家,每个车间须完成车间日常生产制造任务,同时要保证质量。所有人员需树立“质量是企业生命”的意识,生产过程中做到认真负责,严格做好首检、自检、互检、全检的习惯,一旦发觉问题要及时调整和汇报;15生产中趟若遇到生产质量问题, 有权利汇报上级领导处理。 如继续生产制造导致损失, 后果将由车间负责人承担。
  16。员工领取物料必须通过部门主管开具用料申请单, 不可私自拿取物料。 检修完地面清理废旧材料,不可遗留在车间工作区内。
  17.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、 产品质量标准、工艺技术规范开展操作, 不可私自变更产品生产工艺。不然,导致工伤事故或产品质量问题,由操作人员自主承担。
  18.在工作时,员工如违反作业需要,无论是有意或失职导致停车或者事故,直接处罚当事人(管理人员因具体事情而定也受连带处罚) 。
  19。生产流程一旦确认后,任何人都不可随意进行变更,添加在作业过程中发觉有错误, 应立即停止并告知有关部门负责人相互研讨,经同意并签字后再变更。
  20。在上班时间内, 员工必须听从管理人员的工作安排,正确使用企业发放的仪器、设备。不可擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产制造用具(如:夹 头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ,应送到规定的区域或交回保管员放置,否则以违反规定论处。
  21.车间员工必须文明生产,积极努力完成上级交办的生产任务;若因工作需要临时性抽调,应当服从车间主任以上的主管安排,协助工作服从用人部门的管理与安排,对于不服从安排的人员将上报人事管理部门按《车间管理制度》处理。
  22.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

  23。员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 中午吃饭、下班、离开岗位时及时关闭各工具、设备、风扇的电源;

      24.操作人员每日上岗前须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内工作环境卫生整洁,工作区域不得杂乱无章。每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;


生产现场6s管理标准


      25.下班时(或做完本工序后) 应清理自己的工作区域, 做好设备的保养工作。设备(如:机床、风扇)和机台上无杂物、灰尘、油污,定期检验维护;打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和部门主管的责任。

  26.加强现场管理,随时保证场地整洁、车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员运出车间;废料要及时清除,不得遗留到第二天才清理。保持通道顺畅,通道内不得摆放托排和物品,地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;

      27.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外) ,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

  28。对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
  29。考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
  1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
  2。 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
  3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
  4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等。以上考核由各部门主管考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理 ;
      30。考核的目的:

  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样, 能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。


      上述30条生产现场管理细则是根据生产现场6s管理标准细化而来,在具体实施中需要全员去维护遵守。各个企业情况不一可根据自身情况适当调整运用,以上希望您有所帮助。


 

 

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