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【精益生产】快速换型五个步骤

【摘要】:快速换型详细的步骤包含现场测时→问题分析→停机非停机分离→管理改善→技术改善→标准化→标准化培训→标准化管理→持续改善。快速换型标准化又可以简化为快速换型五个步骤,为了有效理解快速换型,以下内容希望对您有所帮助。
  快速换型详细的步骤包含现场测时→问题分析→停机非停机分离→管理改善→技术改善→标准化→标准化培训→标准化管理→持续改善。快速换型标准化又可以简化为快速换型五个步骤,为了有效理解快速换型,以下内容希望对您有所帮助。

快速换型标准化


  快速换型现场测时的目的


       快速换型详细的步骤中现场测时是十分重要的,只有正确、及时地进行现场测时,才能有的放矢地发现问题,解决问题。现场测时不单纯是测量时间,其目的有三个。
  1)每个作业内容和目的的确认。

  为了能够进行改善,在测时时就要有目的地区分各种不同的工作内容。


  2)测时过程的问题发现。

  在现场进行测时时,实际就是对换型整体的诊断过程,就要不断地诊断出问题、课题和改善的可能性。例如在本实例中,就观测到是三台设备全部停机后才进行的卸刀工作,这时就联想到是否可以停一台,卸台的改善思路,并且在现场就可以实际确认。


  3)正确地测量出每个作业的具体用时。
  快速换型思想的理解

  快速换型在一般的情况下,大都被理解为方法,即能够实现快速换型的具体方法。但是新乡重夫先生多次提到快速换型实际上有三个层次。这三个层次的理解是:实际的方法、具体的手法、思想的步骤。


  快速换型的方法


  (1)实际的方法也就是我们长说的快速换型的具体步骤。
  1)新乡重夫先生的标准步骤主要是:①区分停机换型和非停机换型;②把部分停机换型改善到非停机换型;③改善剩余停机换型时间,缩短停机时间。

  2)关田法的快速换型步骤是现场测时→问题分析→停机非停机分离→管理改善→技术改善→标准化→标准化培训→标准化管理→持续改善。


  (2) 快速换型的方法具体的手法是指在实施过程中,根据个案的具体情况,采用的具体改善手法。例如上述案例中谈到的设定刻度、减少调整时间和次数等。


  快速换型的思想步骤


  这个内容是最重要的,也是快速换型的原点思维。总结起来有

      1)三定一可的思想

  三定一可,即定品种、定数量、定位置,可视化。在换型过程中会应用到各种工具、工装、零件、仪器等,这些物品应该按使用的需求,进行三定一可的管理。
  ②品种,就是明确换型所需要的必要工具、工裝、零件、仪器等。
  ②定数量,就是确定所需物品数量,不需要进行任何选择,拿来就。
  ③定位置,就是将所需的物品根据实际换型的操作,放置固定的位置,不需要寻找。

  ④可视化,就是通过标签,颜色等,一眼就可以看见所需的工具、工装零件、仪器等,实现可视化。


  2)并行作业的思想

  在换型工作中,有些工作是可以同时进行的。例如,在准备刀具的同时,就可以同步清理设备等。本案例中的三台设备在改善前是全部停止之后再进行卸刀的工作,改善后是逐一停机,同时卸刀操作,这也是并行作业的思想。


  3)调整为零的思想
  在本例中,调整所用的时间最长,这也是大部分换型工作的主要问题点。模具、刀具等安裝上之后,并不能马上进行正式生产,需要花费大量时间进行调整,而且调整时间是不可控的,主要取决于调整工人个人的熟练程度,这就是经验式工作。

  如果对这些经验式的工作进行研究,形成标准和固定程序,就可以大大减少调整的时间,以至消除调整。例如,把调整刻度化,就减少了调整时间。 需要明确的是,调整其实是不必要的时间,是一种浪费。


  4)辅助工具的思想

  实际工作中,在一些个性岗位上,经常会发现一些具有个性的工具、工装等,我们一般称之为二类辅助工具或二类辅助工装。这些二类辅助工具容易进行操作,可以提高操作的效率和质量。所以在换型工作中,也可以通过对换型工作的硏究、开发,制造一些简单、实用的辅助工具,提高换型的工作效率,例如本案例中,对设备进出料门的改进。


  5)机能标准的思想
  标准化是把经验、技巧变成标准、技术。首先要总结研究有经验人的操作方法,寻找操作的规律和科学方法,例如本案例中调整方法的经验研究。在研究经验的基础上,根据工艺水平的现状,制定合理的换型操作标准。换型操作标准的三要素是:顺序、内容、时间。然后对标准加以实施,进行持续改善。


  6)教育培训的思想

  标准并不是制定好了就结束了。要真正能够得以科学高效的实施,教育培训是十分必要的。这个教育培训不是课堂上的教课,而是现场的培训和实施过程的评估。


快速换型标准化


  快速换型标准化的五个步骤


  1)现状定量化:实测换型工作的步骤、方法和时间,对整个过程进行浪费分析。

      2)停机时间改善:将整个过程分成停机换型工作和非停机事先准备工作。

      3)管理方法改善:对停机换型工作内容等待、方法等改善。

      4)夹具工装改善:对停机换型进行工具、工装、结构、夹具调整的改善。

      5)标准化改善:进一步分离到非停机准备,标准化快速换型的改善,首先是基于管理的改善。需要对现行的方法进行标准化简易化和可视化改善。通过管理改善,大部分的问题都可以解决,同时这种管理改善是不需要投入的,而且效果比较显著。


  生产有各种类型,设备也有各种类型。即使同样的产品、同样的设备,工艺水平和工装也会有所不同。这些不同类型,不同性质的设备换型课题,将在后续专题中进行更详细的讲述。快速换型的改善是一个持续改善的过程,不要追求一步到位,要按以上快速换型五个步骤持续不断地循环改善,追求更高境界。

 

 

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