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【精益生产】怎样实现jit管理模式 jit管理的核心

【摘要】:JIT管理的核心包含五个部分,即目视化管理、品质管理、安全管理、成本管理和人才培养管理。通过这五大核心怎样实现jit管理模式对精益生产管理的改善,下面简单分析一下。

  JIT管理的核心包含五个部分,即目视化管理、品质管理、安全管理、成本管理和人才培养管理。通过这五大核心怎样实现jit管理模式对精益生产管理的改善,下面简单分析一下。



  安全管理

  JIT管理的一个很重要的内容就是安全管理。丰田人认为事故往往是由人和设备这两个因素互相重合而产生。所以务必对人与设备两个方面制定出最适当的对策才能防止事故。零事故率是丰田全体员工的安全目标。
  基于五个观点作为设备上的应对对策,以谋求安全化:①设计出没有危险的设备;②发生故障时,能使自动停止;③万一弄错了操作次序也不会发生故障或意外的动作;④将危险部份与人身隔离:⑤人一进入危险区域时,能使自动停止。

  人员方面最重要的事有两个:一是作业人员宜充分养成安全作业的习惯;二是为增强和提高安全意识实施各种形式的安全教育。


  品质管理

  品质管理必须坚持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原则。同时养成下面四个品质管理意识。
  ①强调品质是生产出来而非检验出来的,由过程品质管理来保证最终质量。
  ②生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序都进行,如异常检测。从而注重培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。
  ③如果在生产过程中发现质量问题,根据情况可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

  ④对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。


  成本管理

  众所周知,企业经营的重要目标之一就是追求利润。增加销售收入和降低成本是增加利润的主要两种方法。JIT生产方式认为降低成本达到增加利润的目的是现场管理的重要责任。而浪费是成本过大的根源。JIT主张企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则,降低成本、改善推进方式要从作业改善深入到设备改善。


  目视化管理

  目视化管理的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制,并且能够被遵守。

  目视化管理包括五个方面:①沟通;②可视度;③一致性;④检查;⑤自动防故障系统。目视化管理常用的手法有看板管理、颜色管理、定置管理等。



  人才培养管理

  员工的培训既是推行JIT生产方式的突破点,又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是新世纪竞争格局中的优势所在。

  在成功实施JIT生产方式的企业中,优秀的“多面手”为代表的员工构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要原因。所以,企业要想JIT生产方式有效实施,首先,应该对员工进行培训,在整个组织内部树立JIT的理念,让员工成为训练有素、具有多种技艺的“多面手”。同时,要研究国内外实施过JIT生产方式的企业的成功经验与失败教训,按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。


  上述五个方面核心内容贯穿jit生产方式的始终,怎样实现jit管理模式呢,自然需要通过以上五个方面的有效落实。Jit精益生产不并非一蹴而就,而需要循序渐进不断改善改进。更多内容欢迎了解正睿精益生产管理咨询服务。

 

 

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